Главная » Описание технологического процесса производства

Описание технологического процесса производства

Описание технологического процесса производства цемента

Сырьем для производства цемента служит мел, глина, огарки.

Мел добывается в карьере «Каменка». Для подготовки добычи мела производятся вскрышные работы шагающим экскаватором (1), вскрыша самосвалами отвозится в отработанный карьер. Добыча мела производится двумя шагающими экскаваторами (2). Мел грузится в самосвалы (3) и, после взвешивания на автовесах (4) подается в болтушки (5) на размучивание (4 болтушки диаметром 12м.).Для уменьшения влажности и увеличения текучести мелового шлама в болтушки подаются лигносульфонаты технические. После болтушек меловой шлам поступает в два вертикальных шламбассейна (6), емкостью по 800м3 каждый, для дальнейшего усреднения, накопления и промежуточного хранения. Из карьера «Каменка» меловой шлам подается на промплощадку предприятия гидротранспортом при помощи трех насосных перекачивающих станций (7).

Для приема, хранения и создания запаса мелового шлама в сырьевом цеху используются два горизонтальные шламбассейна №3,4 (8), емкостью по 6000м3 каждый. Из горизонтальных шламбассейнов меловой шлам насосами подается в болтушки (11) (4 шт.), где размучивается совместно с глиной и огарками. Глина и огарки со склада подаются в приемный бункер болтушек думпкарами (9) или грейферным краном (10). После болтушек шлам поступает на домол в сырьевые мельницы (12), размером 3 х 8,5м. Для хранения и предварительного приготовления сырьевой смеси используется горизонтальный шламбассейн №2 (13), емкостью 6000м3. Приготовление шлама по заданному химсоставу производится в вертикальных шламбассейнах (6 шт.) (14), емкостью по 800м3 каждый. Готовый шлам из вертикальных шламбассейнов сливается в горизонтальный шламбассейн №1 (15), емкостью 6000м3, который служит для накопления, усреднения и подачи готового шлама на обжиг.

Центробежными насосами шлам подается через шламовый питатель (16) на обжиг во вращающиеся печи (17), размером 4,5х5,0х170 м. В результате обжига шлама получается полуфабрикат - клинкер. Клинкер после вр. печей поступает на охлаждение в колосниковые холодильники (18), а оттуда в молотковую дробилку (19) на дробление. Дальше при помощи клинкерных транспортеров (20) подается в объединенный клинкерный склад (21).

При помощи грейферного крана (22) клинкер подается в бункера цементных мельниц (24) на помол. Для помола цемента имеется 5 цементных мельниц размером 3 х14м и одна размером- 3,2-14м. Для регулирования сроков схватывания цемента в бункера цементных мельниц вводится гипсовый камень. При производстве портландцемента с минеральными добавками в качестве добавок используется гранулированный доменный шлак и известняк. Возможен ввод до 5% песка из отсевов дробления. Подвозка добавок на объединенный склад производится самосвалами (23).

После цеммельниц цемент при помощи пневмокамерных насосов подается для хранения и отгрузки в цементные силоса (25). Из цемсилосов цемент поступает на производство шифера, отгружается в ж.д. вагоны или в автотранспорт. Также на предприятии установлены две упаковочные машины по тарированию цемента в бумажные мешки весом по 25, 50 кг и одна линия по тарированию в полипропиленовые мягкие контейнеры весом до 1000кг.

Описание технологического процесса производства асбестоцементных листов

Сырьем для производства асбестоцементных листов служит цемент и асбест. Цемент используется собственного производства. Асбест поступает на предприятие Киембаевского, Джетыгаринского, Баженовского месторождений марок А 5-65, А 5-50, А 6-45. Поступающий в вагонах асбест, складируется отдельно по сортам, маркам, месторождениям в сухом крытом складе на поддонах.

Со склада асбест в мешках вилочным автопогрузчиком подается на дозировку. Дозировка асбеста производится согласно смески из наличия асбеста на складе. Смеска асбеста поступает на транспортер раздачи асбеста по бегунам, оборудованный плужковым сбрасывателем. Транспортер раздачи асбеста по бегунам подает смеску асбеста в один из бегунов. В бегунах производится обминание асбеста. Одновременно в бегуны подается водопроводная вода из мерного бачка. После обминания асбеста в бегунах он полностью высыпается в гидропушитель, где производится окончательная распушка асбеста. Вода в гидропушитель подается из конической части рекуператора осветленной (чистой) воды.

После распушки асбеста в гидропушителе асбестовая суспензия поступает в турбосмеситель, где производится приготовление асбестоцементной массы.

Цемент из расходного бункера шнековым питателем подается в весовой дозатор. Отвешенная порция цемента шнековым питателем высыпается в турбосмеситель, где асбестовая суспензия перемешивается с цементом. Приготовленная асбестоцементная масса насосом перекачивается в ковшовую мешалку, затем в ванны сетчатых цилиндров листоформовочной машины. Перед подачей на листоформовочную машину асбестоцементная масса разжижается водой, поступающей из нижней части рекуператора грязной воды.

Отфильтрованная на машине вода с помощью насоса в рекуператор грязной воды, где осветляется и переходит в рекуператор чистой воды. Рекуператоры грязной и чистой воды периодически продуваются.

Сформованный на листоформовочной машине накат автоматическим срезчиком срезается с форматного барабана и передается на стол раскроя наката. Раскрой наката на заготовки необходимой длины производится машиной раскроя наката дисковыми ножами.

Потом заготовки поступают в цепной волнировщик, где листам придается волнистая форма. Дисковыми ножами обрезаются продольные кромки листов.

Обрезки, полученные при раскрое наката на форматы нужных размеров, а также забракованные свежесформованные листы поступают в обрезомешалку.

Сволнированные листы поступают на стол укладчика. Вакуумной коробкой укладчика листы перекладываются на тележки транспортера твердения. После предварительного твердения в конвейере листы съемником стоп снимаются с тележек и перекладываются в увлажнитель, где подвергаются водонасыщению. Вакуумная коробка переборщика производит разборку и укладку листов в стопы до 100шт. в каждой. Стопы затариваются в кассеты и краном транспортируются на склад, где происходит их окончательное твердение.

Проверенные ОТК асбестоцементные листы отгружаются потребителю.

ОАО «Кричевцементношифер» выпускает асбестоцементные волнистые листы 40/150-8 СТБ1118-98 и листы асбестоцементные плоские непрессованные толщиной 6,8,10 мм.